Slimme kracht, industrieel formaat

Voor FB Hout hebben wij een unieke hybride persinstallatie ontwikkeld die brute kracht combineert met slimme technologie: de Revolver Pers. Deze robuuste machine, door onszelf liefkozend de ‘stoere-mannen-pers’ genoemd, is speciaal ontworpen voor het verlijmen van meerlaagse houten vloeren. Dankzij het rotatiesysteem met zes afzonderlijke perskamers en een innovatieve luchtdruktechniek is deze installatie perfect afgestemd op zware productieomgevingen.

Hoe werkt de Revolver Pers?

De machine is voorzien van zes perskamers die rondom roteren. Onder elke kamer wordt een houten plank gepositioneerd. Zodra de kamer op zijn plek staat, schuift de persbak omhoog via krachtige cilinders. Vervolgens wordt de kamer luchtdicht afgesloten en met een luchtzak onder hoge druk gevuld.

Elke kamer levert een druk van maar liefst 8 kg/cm², wat opgeteld over het volledige oppervlak van zes perskamers neerkomt op een indrukwekkende 740 ton perskracht. Dankzij deze enorme druk ontstaat een uiterst stevige en egale verlijming van de houten lagen, essentieel voor hoogwaardige vloeren.

Techniek achter de kracht

De Revolver Pers is gebouwd met oog voor detail én duurzaamheid. De installatie zelf weegt ruim 24 ton, en om deze krachten veilig en efficiënt te beheersen is een FEM-analyse (Finite  Element Method) uitgevoerd. Hierbij wordt nauwkeurig berekend hoe de belasting zich door het frame en de cilinders verspreidt. Op basis van deze analyse zijn zelfs de cilinders speciaal op maat geproduceerd, een investering die loont in nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en levensduur.

Waarom deze oplossing werkt voor FB Hout

Wij hebben de volledige kajuitopstelling opgebouwd en de speciale Ullman-stoelen gemonteerd, dit zijn stoelen die zijn ontworpen om de impact van hoge snelheden en golven op te vangen. Vervolgens is het testproces gestart: medewerkers van de KNRM namen plaats, liepen rond, testten zit- en sta hoeken en beoordeelden de ruimte rond knieën, schouders en hoofd. 

• Consistente kwaliteit bij elke plank.
• Snelheid en efficiëntie in het verlijmingsproces.
• Extreme krachtverdeling zonder schade aan het hout.
• Maatwerkoplossing die naadloos aansluit op hun productieproces.

Maatwerk op basis van behoefte:

Zoals bij elk project startten wij met een uitgebreide technische inventarisatie. Samen met de klant werden de functionele eisen en wensen in kaart gebracht, vertaald naar een duidelijke specificatielijst en uitgewerkt in een flowchart van het productieproces. Elke stap werd vooraf doorgerekend, gecalculeerd én afgestemd, zodat de uiteindelijke oplossing perfect aansluit bij de praktijk!

Op zoek naar een slimme oplossing?

Wij denken graag met u mee. Freeweld combineert vakmanschap met praktische innovaties. Neem contact met ons op en ontdek wat wij voor uw project kunnen betekenen.