Hoe werkt de borstelmachine?

Het proces begint bij het aanvoerstation. Hier voer je via een touchscreen de plankbreedte in. De machine berekent vervolgens automatisch de optimale configuratie voor maximale borstelprestatie en minimale slijtage. 

De plank gaat door een vaste en een verstelbare kantgeleiding, waarmee verschillende breedtes kunnen worden verwerkt (tot 60 cm). Vervolgens wordt het hout door de bewerkingsstations geleid: 

• Station 1 – Zijschraping:
  De machine duwt de plank door messing en kunststof borstels die met variabele druk de zijkanten schrapen. Hoe meer druk, hoe grover het effect. 

• Station 2 – Kantenbreker:
  Speciaal ontworpen voor het bewerken van specifieke houttypes en voor het afronden van scherpe kanten. 

• Station 3 – Doorvoerstation:
  Zorgt voor een vloeiende overgang naar het volgende onderdeel van de lijn: een zesvoudig bewerkingsstation voor borstelen en schrapen. 

Veelzijdige afwerking met borstels

In het zesvoudige station kunnen verschillende borsteltypes worden geplaatst, afhankelijk van de gewenste afwerking: 

• Messing borstels: halen subtiel de nerf omhoog voor een ruige uitstraling. 

• Vladder borstels: met schuurpapier voor een zachtere, gestructureerde afwerking. 

• Kunststof borstels: geschikt voor fijner werk of minder robuust hout. 

Dankzij de slimme cilinders en sensoren weet de machine exact wanneer de plank zich waar bevindt. Hierdoor wordt niet alleen elke plank perfect bewerkt, maar wordt ook de levensduur van de borstels gemaximaliseerd. 

Waarom deze oplossing werkt voor FB Hout

FB Hout zocht een efficiënte, robuuste en veelzijdige oplossing voor de afwerking van hoogwaardige vloeren. De borstelmachine biedt hun: 

• Volledige controle over de intensiteit en structuur van de afwerking. 

• Slim gebruik van slijtdelen dankzij geautomatiseerde calculatie. 

• Breed inzetbare functionaliteit voor diverse houtsoorten en formaten. 

• Continu doorloopsysteem voor hogere productie-efficiëntie. 

Van maatwerk naar standaard in de werkplaats

Wat begon als een oplossing voor één specifiek product, is inmiddels uitgegroeid tot een favoriet in de hele werkplaats. De machine bleek zó veelzijdig dat medewerkers er spontaan andere planken doorheen haalden, met verrassend mooie resultaten. 

Op zoek naar een slimme oplossing?

Wij denken graag met u mee. Freeweld combineert vakmanschap met praktische innovaties. Neem contact met ons op en ontdek wat wij voor uw project kunnen betekenen.